硅橡膠模具快速成型技術應注意的問題-【炅科】
目錄:手板常識發(fā)布時間:2021-03-16點擊率:599
(1)正確選擇硅橡膠模型框尺寸
型框尺寸較小,可以節(jié)省硅橡膠,降低制模成本,但不利于硅橡膠澆注;尺寸較大,既浪費硅橡膠又降低了硅橡膠模的柔性,增加了從硅橡膠模中取出產品的難度。為使硅橡膠模大小適中,要求型框四壁、底面距RP模型邊緣20mm左右。側面擋板高度為RP模型高度再加90mm。
(2)正確選取分型面
分型面通常選投影面積最大的面。這有利于型腔排氣及充填。由于硅橡膠材料具有較高的彈性,在開模時可以進行一些強制操作,對零件上一些特殊結構,如側面的小凸起等,在選取分型面時可以不予考慮。另外,對原型中的封閉通孔或不封閉的開口,為了便于2個半模在剖切時容易分離。應將該處采用透明膠帶等封貼。如導流罩硅膠模制造時,用膠帶在樣件的內表面封住中間的孔。并在膠帶上扎些小孔以加強排氣
3)保證材料混合均勻
在固化劑與硅膠混合時。由于反應較為強烈?;旌弦寒a生大量氣泡,體積不斷變大,此時應立即向真空室進氣,減少氣泡,并不斷重復此過程。以保證固化劑與硅膠混合均勻。